吸塑包裝機是將加熱塑化的PVC、PE等熱塑性塑料卷材吸收成各種形狀的高級包裝裝飾盒、框架等產品的機器。那在日常使用哪些加熱方式會影響吸塑效果？吸塑包裝機不加熱又是哪些原因導致的呢？

　　一、影響吸塑效果的加熱方式？

　　1.在傳統的吸塑過程中，采用背面加熱方式，加熱版加熱，通過紙卡背面加熱將熱量傳遞到吸塑油表面和吸塑罩上，完成吸塑過程，吸塑溫度相對恒定，無法快速調節；熱量傳遞受紙張厚度的影響很大。紙張越厚，越難快速傳遞到吸塑罩上。因此，有必要給足夠的吸塑壓合時間，使熱量充分傳遞到吸塑罩上，以保證吸塑效果。

　　2.加熱片式吸塑機將熱量加熱到吸塑油表面，完成吸塑過程，吸塑溫度可快速調節；由于加熱片直接接觸吸塑罩，當溫度過高時，吸塑罩容易受熱變形，熱量難以傳遞到吸塑油表面；吸塑罩越薄越容易傳熱，但越容易變形。為了保證良好的吸塑效果，必須選擇合適厚度的吸塑罩，調整吸塑溫度和融合時間。

　　3.高周波內部加熱，利用高頻電場使吸塑罩和吸塑油內部分子振蕩產生熱能，完成吸塑過程，可快速調節溫度。這種加熱方式傳熱比較穩定，可以根據材料的性質隨意調節相應的溫度。但由于融合瞬間會產生大電流，容易產生火花，不適合轉移銀卡產品的塑料成型。

　　二、導致吸塑包裝機不加熱的原因？

　　機器不啟動：輸入線不通，電源線反轉，電壓不足。

　　溫度測量不準確：熱電偶和溫度控制儀。是否安裝不正確或損壞。

　　工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥未關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。

　　總電源開關跳閘：加熱箱頂部輸入電線漏電，配電箱漏電，外部電線搭配設備，電機漏電等。

　　吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其它材料，工件凹深超過膜的拉升，吸膜時間過短，膜不拉升，工件距離過近。

　　覆蓋的工件表面有折疊和不光滑或角包不住：膜不拉直，膜質量差，工件打磨不好，膠水噴得太多，工件下的摸板太低。

　　未到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開。

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