高周波塑膠熔接機由電子管自激振蕩器產生高頻電磁場，被加工物體壓在有高頻電磁場的上下電極（即上下模）之間，其內部分子被激化而高速運動相互摩擦自身產生熱量而熔化，在模具的壓力下達到熔接的目的。下面小編要給大家介紹高周波塑膠熔接機的特點與調模操作過程的內容，歡迎閱讀！

高周波塑膠熔接機的特點：

　　1.超大工作臺，精密控制器裝置可調壓，適用于大面積熔接/切割/壓花/壓痕折疊盒。吸塑包裝一模多出，熔接熱合牢固無痕，切邊孔光滑美觀，壓痕折疊盒線條干凈整潔，配置高端，效果完美。是廠家生產中高端產品的絕佳輔助設備；

　　2.PLC人機界面觸摸屏操作簡單易學，可根據個人動作速度選擇單個模式或連動模式；

　　3.NL-5557高周波火花保護系統靈敏度高，能有效防止模具燒壞；

高周波塑膠熔接機的調模操作過程：

　　1.先連接氣源，調節氣體調節閥旋鈕，將氣壓調節到0.4-0.7MPa之間。

　　2.檢查面板上的開關，高周開關處于關閉狀態，手動/自動選擇開關處于手動狀態，然后打開三相電源主開關，注意接地。然后打開機器側控制箱上的電源開關，再打開電源開關。此時，真空管和熱模開始預熱。

　　3.啟動后，立即安裝模具。對模前注意一些細節，檢查機器上的清潔度，檢查即將安裝的模具螺釘是否松動(個人認為這是一個非常重要的過程)，下模絕緣板厚度是否一致(有的更換，否則操作時流過兩個模具的電流不一定，影響產品效果)，絕緣體是否損壞，有的更換，防止點火影響生產線的正常運行，也影響機器零件的使用壽命。這些過程完成后，開始對模，在上端安裝上模，并開始調試上下模的連接位置。首先將吸塑罩的下半部分放入下模中，點擊下降按鈕，使上模下降到接近下模的位置，移動下模在轉盤上的位置，對準上模，調整后鎖定下模的螺釘。然后按住紅色按鈕，不要放(8KW按一下就上升到轉盤上升)，上模上升，上升到上升時間調節器的既定時間后，轉盤上升，人工轉動轉盤，使另一端下模進入工作區定位，用同樣的方法調整下模的位置。

　　4.模具調整后，調整4個時間控制器。下降時間是上模運行到壓下模的時間，熔接時間是高周輸出時間，冷卻時間是固化時間，上升時間是固化后上模上升到調整的既定時間。以上四個時間應靈活使用，無固定值，視具體情況而定。

　　5.對于不同的產品調模，需要將要將調整模具的間距調整到寬，以防止電流過大導致模具燃燒，影響極端的使用壽命。

　　6.當上述操作超過10-15分鐘，溫度達到要求時，打開高周開關，開始操作測試。

　　7.測試時，如果效果不理想，需要慢慢添加同調器，注視流表，檢查產品。如果不理想，添加或減少同調器或調整4個時間控制器，直接滿足要求。

　　感謝耐心閱讀，以上就是對高周波塑膠熔接機的特點與調模操作過程的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關高周波塑膠熔接機的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。